過濾器的由來

發（fā）布時間：2021-05-19 瀏（liú）覽：1291次

      過濾器是輸送介質管道上不可缺少（shǎo）的一種裝置，通常安裝在減壓（yā）閥、泄（xiè）壓閥、定水位閥（fá） ,方工過濾器其它設備的進（jìn）口端設備。過（guò）濾（lǜ）器由筒體、不鏽鋼濾網、排汙（wū）部分、傳動裝置及電氣控製部分組成。待處理的水經過過濾器濾網的濾筒後（hòu），其雜質被阻擋，當需要（yào）清洗時，隻要將（jiāng）可拆（chāi）卸的（de）濾（lǜ）筒取出，處理後（hòu）重新（xīn）裝入即可，因此，使用維護極為（wéi）方便。

中國古代即已應用過濾技術於生（shēng）產，公元前200年已有植物纖維製作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他（tā）在造紙過程中將植物纖維（wéi）紙漿蕩於致密的細竹簾上。水經竹簾（lián）縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾（lián）麵（miàn）上，幹（gàn）後即成紙張。

以前的過濾大多為重力過濾，後來（lái）采用加壓過濾提高了過濾速度（dù），進而又出現了真空過濾。20世紀初（chū）發明的轉鼓真空過濾器實現了（le）過濾操作的連續（xù）化。此後，各種類型的（de）連續（xù）過濾器相（xiàng）繼出現。間歇操（cāo）作的過濾器(例如板框壓濾器等)因能實現自動化操作而得到（dào）發展（zhǎn），過濾麵積越來越大。為得（dé）到（dào）含濕量低的濾渣，機械壓榨（zhà）的過濾器得到了發（fā）展。

過濾器工作時，待過濾的水由水（shuǐ）口進入，流經（jīng）濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被（bèi）截留在濾網（wǎng）內部。如此不斷的循環，被截留下來（lái）的顆粒越來越多（duō），過濾速度（dù）越來（lái）越慢，而進口的汙水仍源源不斷地進入，濾孔會越（yuè）來越小，由（yóu）此（cǐ）在進、出口之間產生壓力差，當大度（dù）差達到設（shè）定值時，差（chà）壓變送器將電信號傳送（sòng）到控製器，控製係統（tǒng）啟動驅動馬達通過傳動組（zǔ）件帶動軸轉動，同時排汙口（kǒu）打開，由排汙口排出，當（dāng）濾（lǜ）網清洗完畢後，壓差（chà）降到小值，係統返回到初始過濾狀，係統正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反衝洗機構、和差壓（yā）控製器等部分組成。殼體內的橫隔板將其（qí）內腔分為上、下（xià）兩腔，上腔內（nèi）配有多個過濾芯，這樣充分（fèn）了過（guò）濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔（qiāng）內安裝有反衝 洗吸盤。工作時，濁液經入（rù）口（kǒu）進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留（liú），淨（jìng）液穿過縫隙到達上腔， 後從出（chū）口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網（wǎng），通過壓差（chà）控製、定時（shí）控製自動清洗濾芯（xīn）。當過濾器內雜質積聚在濾芯（xīn）表（biǎo）麵引起進出口壓差增大到設（shè）定值，或定時器達到預置（zhì）時間時，電動控製箱發出信號（hào），驅動反衝洗（xǐ）機構。當反衝（chōng）洗吸盤口與（yǔ）濾芯進（jìn）口正對時，排汙閥打開，此時係統泄（xiè）壓排水，吸盤與濾芯內側出（chū）現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓（yā）區，迫使（shǐ）部分淨循環水（shuǐ）從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質（zhì）微粒隨水流進穣盤內並（bìng）從排汙閥（fá）排出。特殊設計的濾（lǜ）網使得（dé）濾（lǜ）芯內部產（chǎn）生噴射效果，任何雜質都將（jiāng）被從光滑的內壁上衝走。當過濾（lǜ）器進出口壓差恢複正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了（le）連續化，自動化生產。過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食（shí）品、采礦、電力、城市給水領（lǐng）域。諸如工業廢水， 循環水（shuǐ）的過濾，乳化液的（de）再生，廢油過濾處理，冶金行業的（de）連鑄水（shuǐ）係統（tǒng）、高爐水係統，熱軋用高壓水除鱗係統。是一種**、**且易操作的全（quán）自（zì）動過濾（lǜ）裝置。

過濾器待處理的水（shuǐ）由入水口進入機體，水中的雜（zá）質沉積（jī）在不鏽（xiù）鋼濾網上，由此產生壓（yā）差。通過壓（yā）差開關監測（cè）進出水口（kǒu）壓差變化，當壓差達到設定值（zhí）時，電控（kòng）器（qì）給水（shuǐ）力控製（zhì）閥，驅動電機信號。設備安裝後，由技術（shù）人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水（shuǐ）口進（jìn）入機體，過（guò）濾器（qì）開始正常工作，當達到（dào）預設（shè）清洗時間時，電控器給水力控製（zhì）閥、驅動電機信號（hào），引（yǐn）發下列動作：電動機帶動刷子旋（xuán）轉，對濾芯進行清洗，同（tóng）時控製閥打開進行排汙（wū），整個清（qīng）洗過程隻需持續數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控製閥，電機停止轉動，係統（tǒng）恢複至其初始（shǐ）狀態（tài），開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主（zhǔ）要由粗濾網、細濾網、吸汙管，不鏽鋼刷或不鏽鋼吸嘴、密封（fēng）圈、防腐塗層、轉動軸等組成。

用過濾介質把（bǎ）容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器（qì）。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截（jié）留在過濾介質表麵形成（chéng）濾渣（zhā）(或稱（chēng）濾餅)。過濾過程中過濾介質表麵積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾（lǜ）速度減（jiǎn）小。當（dāng）濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停（tíng）止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通（tōng）過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側（cè）必須有壓力差（chà），這（zhè）是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的（de）顆粒（lì）在大壓力差時（shí）易堵塞過（guò）濾（lǜ）介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有（yǒu）濾渣（zhā）層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。

①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質隻能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾（lǜ）介質。在（zài）形成初始（shǐ）濾（lǜ）渣層後，濾渣層（céng）對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框（kuàng）壓濾機（jī）的過濾（lǜ）。

②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較（jiào）少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾（lǜ）時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

③篩濾：過濾截留的（de）固體顆粒都大於過（guò）濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附（fù）固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去汙水中（zhōng）的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或（huò）相繼出現。